點焊頭的點焊鋁及鋁合金時，或點焊涂有鋅、鎘、鉛等低熔點金屬的鋼板時。，電極粘連比變形更嚴重。如用鋯銅或鉻銅電極點焊鋁合金板時，點焊頭表面有不到50%發黑，發生電極粘連，但允許的電極工作面直徑變形增加20%。

　　那么至少可以焊接成千上萬個焊點。用鉻銅合金焊條點焊1.3毫米F3鋁合金時，焊點的附著數量。雖然電極粘連現象接連發生，但都是在幾十個焊點的范圍內粘連。焊接鍍鋅鋼板時，電極附著和變形大多同時發生。

　　焊接鍍鋅鋼板時，電極粘連的原因是電極接觸鍍鋅層時熔點低、硬度低。電導率很高。在電力的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻減小。試驗數據表明，鍍鋅鋼板的接觸電阻僅為普通低碳鋼薄板的1/10-1/20。其次，焊接電流一通過焊件，低熔點的鋅層首先熔化，立即充滿電極的接觸位置和間隙，使導電面積擴大，電流密度降低。

　　因此點焊頭在焊接鍍鋅鋼板時，一般采用大電流強冷卻的焊接規范。與低碳鋼相比，焊接電流增加30%-50%，電功率增加10%-30%，焊接時間不變或減少20%。有時，在恒定電流和電功率的條件下，焊接時間可以適當延長。隨著焊接電流和電功率的增加或焊接時間的增加，電極頭的發熱和變形會變得更加嚴重。