復合陶瓷蒸發舟是蒸發器皿的總成。依據蒸發舟使用用處的不同，其成分配方也不一樣。一般都是由氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。它是選用現代精細陶瓷制備辦法生產，在真空下具有良好的耐金屬腐蝕性能、耐高溫且導電，運用壽命長等特點，可以滿意現代所有真空金屬化工藝的生產要求。

    復合陶瓷蒸發舟主要是應用在包裝行業中的出產鍍膜同時也可以用于集成電路的鍍膜燈行業傍邊，不可置疑的是，復合陶瓷蒸發舟是鍍鋁行業的主力軍。這種設備的用處十分廣泛，下面就由東莞市首創五金為咱們說明一下復合陶瓷蒸發舟的生產工藝技術。

    蒸發舟產品選用的生產工藝技術是“熱壓燒結法”。這種生產工藝技術指的是在高溫高壓下使坯體燒結，也是使坯體的成型和燒成同時完成。
目前，國內定型產品加溫是在1700-1900℃之間，而且使用新式高科技電爐溫度可以到達2300℃以上，在這種條件下出產出得蒸發舟質量更高。經驗證，新美國生產的蒸發舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產品在燒結（熱壓）過程中使坯體的致密度更高，可以獲得簡直無孔隙的制品，使產品抗彎抗震蒸發鋪展等性能，因為蒸發舟物理指標首要是兩項，密度和電阻率。在運用過程中應具有必定的密度和相應的電阻率。復合陶瓷蒸發舟在真空鍍膜機內工作溫度一般為450℃左右，上一般蒸發舟運用壽命在12至15小時。

    在生產蒸發舟時，將BN、TiB2 、ALN按固定比例諧和后灌進定型模內，進行高溫高壓的熏陶，然后，等候冷卻出模，將成型產品進行切割磨合，終出產出咱們需求的氮化硼陶瓷-復合陶瓷蒸發舟 。

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