1.新蒸發舟運用時,通過屏幕操作控制精確時刻,逐步將電壓進步每次進步繼續5分鐘,然后再次進步(例如7v-8v-9v),或按鍍鋁機設定的程序發起。逐步升壓加熱蒸發舟進行退火,以便開釋內部應力,一起舟材料內部吸收的氣體也被開釋出去。鋁絲與蒸發舟相融,約需20分鐘使其泂濕。潤濕太快的話將降低蒸騰氣體的穩定性,并大大地縮短蒸發舟的運用壽數。

　　2.操作時刻越長,蒸發舟越熱。必須堅持電壓繼續降低(視飛濺現象而定)。電壓降低的一起,留意減少鋁絲的進給量。連續生產時初卷膜蒸騰完畢時的蒸發舟電壓比蒸鍍開端蒸發舟發起時的電壓要低些。高阻值蒸發舟(650M00)下調電壓所需的時刻比低阻值的蒸發舟要長些。簡直全部物質的電阻都會隨溫度的改動而改動,通常情況下,溫度升高其阻值也增大。1500℃時的高溫電阻率是蒸發舟設計時運用和定型的電阻率,它和蒸騰也源相匹配的。(高溫電阻率是室溫電阻率的若千倍)

　　3.蒸發舟笫一次運用后用刷子悄悄清刷舟櫓外表的鋁渣,今后每次運用都要用鋼絲刷清刷。每次清刷工作完畢,要檢查蒸發舟,以確保它被夾緊,否則發起時會跳動發起蒸發舟,但其中有一個沒有點著,不要繼續送鋁絲發生弧光直到點著。應該先調整鋁絲向前靠近蒸發舟,然后再發起蒸發舟,使它點著,否則不只會損壞夾具,而且會損壞蒸發舟和縮短蒸發舟的壽數。

　　4.具有比較大的鋁附著面的蒸發舟,其蒸騰規模更寬,蒸鍍層易控制而且繼續蒸騰的時刻較長,蒸騰強度太高,蒸騰率會增加,但蒸騰方式更垂直地向薄膜方向蒸鍍。(蒸騰溫度每增高75℃,鋁的蒸騰率會添加約一倍)蒸發舟的工作溫度升高時,所利用舟櫓的面積會變小,而且當溫度升高時,陶瓷材料的腐蝕速度也會成倍的添加,蒸騰角度的變小又會使鍍膜的橫向均勻度變差。以及每卷蒸鍍完成后的清潔步驟，盡可能要小心腸增大液鋁覆蓋接觸外表。